Sanidad, respeto al medioambiente y eficiencia energética componen el sistema de climatización instalado por PERSSA, al interior de uno de los criaderos piscícolas más importantes de Latinoamérica.
“Acuagranjas Dos Lagos fue un gusto y una gran ilusión, pues se llevó a cabo lo que sería una obra única en su tipo, en cuanto al desarrollo de ingeniería del equipo” – Jorge González.
Itzel Liévanos / fotografías: cortesía de PERSSA.
Durante cinco meses de trabajo y una fuerza laboral de 12 personas en sitio -adicionales al equipo de ingeniería- , se logró el acondicionamiento de las áreas de procesos de Regal Springs Acuagranjas Dos Lagos. Única en su tipo, esta planta industrializadora de filete de Tilapia, localizada en Chiapas, recibe diariamente a 1 mil 600 empleados, quienes hacen posible la producción de cerca de 10 mil toneladas de Tilapia al año.
Para PERSSA, esta obra fue un proyecto llave en mano que implicó desde el cálculo de la carga, hasta la selección e instalación de los equipos, y, por supuesto, la entrega del sistema funcionando de manera integral.
De esta forma y bajo el concepto de ecoeficiencia, las áreas de procesos fueron equipadas con un sistema en cascada con R-134A para enfriar glicol a través de un cooler con la potencia de dos compresores de 180 hp; el glicol se distribuye a través de las 43 UMAs, mediante tres bombas de 50 hp (una en stand-by).
Al respecto, Jorge Antonio González Cáceres, gerente de Ingeniería y Proyectos, de PERSSA, explica que se trata de una instalación eficiente, ya que logra minimizar en un 71 por ciento la cantidad de refrigerante que sería requerida en un sistema convencional, al reciclar el glicol enfriado en un cooler por las 43 UMAs diseñadas para entregar temperaturas que van desde los 10 a los 15 ºC en las áreas de proceso.
La temperatura de las UMAs está controlada electrónicamente por modutroles conectados a los PLC para control a temperatura, a través del flujo de glicol.
Éste también se utiliza para enfriar el condensador de los cinco compresores en paralelo (que fueron proyectados para las áreas de baja temperatura en expansión directa), con lo que se disminuye considerablemente la temperatura de descarga, y resulta en compresores más pequeños que brindan la capacidad requerida y en un ahorro de energía eléctrica y de carga de refrigerante.
El sistema en cascada consta de un rack de siete compresores tipo tornillo marca Bitzer, con un total de 545 hp. Dos compresores serie CS de 180 caballos cada uno, cuatro compresores serie HSN, dos de 50 y dos de 25 hp; así como un compresor serie HSK de 35 hp. Lo complementan 43 unidades manejadoras de aire enfriadas por glicol y siete evaporadores de expansión directa enfriados con gas refrigerante R-507A.
Sobre los detalles, complicaciones y personal que laboró para la puesta en marcha del sistema, Jorge González comenta que “más que un reto, Acuagranjas Dos Lagos fue un gusto y una gran ilusión, pues se llevó a cabo lo que sería una obra única en su tipo, en cuanto al desarrollo de ingeniería del equipo. Siempre tomando en cuenta la ecoeficiencia requerida por el cliente”.
Para PERSSA, el factor humano fue determinante. El proyecto fue coordinado por el ingeniero René Marrufo. Mientras que la ingeniería de bombeo y control de flujo de glicol estuvo a cargo del experto Jesús Brito, “quien realizó un trabajo destacable”, dice Jorge González.
Además, ahonda el ingeniero, “el diseño del equipo liderado por Gaspar Castillo y la fabricación a cargo de FRIGUS BOHN representan lo que hasta el momento es el rack de compresores con mayor potencia y automatización instalado en México”.
En cuanto a la eficiencia de la obra, Jorge González destaca que resulta una instalación eficiente, dados los elementos técnicos y de automatización descritos en la tabla inferior.
Con relación a la puesta en operación del equipo, el ingeniero González añade que fue una de las partes más interesantes debido la gran cantidad de variables mecánicas, eléctricas y electrónicas que debían ser tomadas en consideración. Explica que tanto el personal de Ingeniería de Aplicación de BOHN como el equipo técnico de PERSSA se conjuntaron para entregar con éxito el ajuste y programación de todos los componentes.
Sin embargo, asegura, “el reto mayor fue la falta de comunicación con el exterior, al ser un lugar remoto, donde no se contaba con señal de telefonía celular ni internet. Adicionalmente, la fuerte temporada de lluvias coincidió con gran parte de los meses en los que estábamos instalando”.
Cabe resaltar que el sistema de acondicionamiento en las áreas de procesos trabaja en consonancia con las normas internacionales de seguridad, calidad y medioambiente con las que cumple Acuagranjas Dos Lagos.
La empresa
Con 22 años de experiencia en la venta de equipos y refacciones de aire acondicionado y refrigeración, y una presencia en seis Estados del Sureste mexicano, PERSSA se ha posicionado no sólo como líder del mercado, sino como una empresa cuyos servicios integran la generación de proyectos llave en mano.
Al día de hoy, esta empresa ha participado en la instalación de equipos para el centro de distribución refrigerado más grande del Sureste, la climatización de las torres departamentales de mayor lujo de la ciudad de Mérida, así como el acondicionamiento al interior del aeropuerto de Villahermosa.
Gracias a su área de proyectos e ingeniería, PERSSA ha logrado concretar importantes obras en diversos Estados de la República Mexicana, como es el caso del Hotel Avalon en Acapulco, donde realizó un cambio de aislamiento térmico en tubería de agua helada; el Aeropuerto Internacional de Cozumel, mediante el reemplazo de 25 paquetes para hacer un total de 565 toneladas de refrigeración.
Por otro lado, este éxito de PERSSA, que va más allá de lo comercial, es un logro colectivo, pues al interior de la empresa se consolida un equipo comprometido y “de la mejor calidad humana y profesional”, concluye el ingeniero Jorge González.
Elementos de alta eficiencia
- Condensador enfriado por agua helada para los compresores de baja temperatura, lo que disminuye de ésta manera la potencia necesaria y, por ende, el consumo de energía eléctrica
- Además, todo está interconectado a tarjetas electrónicas donde se concentran 221 puntos de control, incluyendo sensores de temperatura, transductores de presión, salidas y entradas digitales de relevadores, salidas analógicas, entre otras
- Alarmas programadas para la protección del equipo, desde un caso en el que se proteja cualquiera de los guardamotores de los ventiladores de las unidades manejadoras de aire y evaporadores, hasta rutinas elaboradas para compresores y operación por horarios y demanda
- Operadores electrónicos para realizar rutinas de operación eficientes mediante dos controladores EMERSON CPC RX-300 que controlan y monitorean los ventiladores EBM de velocidad variable del condensador del área de proceso
- Modutroles electrónicos para el control de flujo de glicol para cada una de las manejadoras de las áreas de proceso, válvulas de expansión electrónica Carel para los compresores del chiller y controladores LOGO para el monitoreo y operación para cada uno de los compresores
- Compresores con control de capacidad modulable, para evitar paros o arranques innecesarios y mantener una presión de succión estable